C6H12O6 Karboksimetil Selüloz Tuzu Gıda Sınıfı CMC Kimyasalı Su Bazlı Boyalar İçin

Karboksimetil selüloz (CMC)

CMC'nin Özellikleri

CMC'nin çeşitli koşullar veya uygulamalar için kullanıldığında nasıl tepki verdiği sorusunun cevabı, CMC'nin karakterini tanımlamanın merkezi kilit noktasıdır. Bu bölüm, CMC uygulamalarını veya CMC'nin nihai ürünlerinin davranışını doğrudan etkileyen reoloji, viskozite ve DS gibi özellikleri veya parametreleri vurgulamaktadır. Buna karşılık, reoloji, CMC'nin nihai ürünlerinin fiziksel özelliklerini ve akış ve kırılma davranışını (farklı basınçlar altında) tanımlar. Ancak, reolojik özellikler (gerilme-gerinim akış davranışı, psödoplastisite, viskoelastisite ve tiksotropi) öncelikle viskozite tarafından kontrol edilir. Benzer şekilde, viskozite, CMC'nin DS'si ile ilişkilidir. Böylece, çeşitli uygulama amaçları için CMC'nin genel özellikleri, önerilen üç önemli parametre (reoloji, viskozite ve DS) ile tanımlanabilir.

Reolojik Özellikler

Maddenin karakterizasyonu tartışması arasında, reoloji, maddenin akış davranışının incelenmesini ve uygulanan kuvvet altında deformasyonunu birbirine bağlamada hayati bir rol oynar. Dahası, malzemelerin reolojik çalışması, tiksotropi, psödoplastik, viskoelastik ve gerilme-gerinim akış davranışı gibi akış sistemi hakkında genel bir fikir verir. Sonuçta, bu reoloji davranışı veya özellikleri, yapı, partikül boyutu, konsantrasyon, şekil veya yüzey karakterizasyonu gibi polimer sistemlerinin yapısıyla yakından ilişkilidir. Yapı çalışmasına göre, CMC, gıda ambalajı, film üretimi veya malzeme kaplama gibi çeşitli CMC uygulama amaçlarını doğrudan etkileyen gerilme-gerinim eylemi altında bazı karmaşık ve ilginç akış davranışları gösterir. CMC'nin tiksotropik, psödoplastik veya viskoelastik davranışı, süspansiyon enjeksiyonu, boya, yapıştırıcı, gıda işleme, kozmetik vb. ile doğrudan ilişkilidir. Burada, CMC'nin reolojik karakterizasyonu aşağıdaki alt konular altında tartışılmaktadır.

Gerilme-Gerinim Akış Davranışı

CMC'nin çeşitli amaçlarla uygulanması için, CMC bazlı malzemelerin uygulanan kuvvete veya çeşitli koşullara ne kadar veya ne kadar hızlı deforme olduğu, cevaplanması gereken genel sorulardır. Malzemelerin deformasyon çalışması, uygulanan gerilim altında gerinim miktarı olarak tanımlanır. Malzemelerin akış davranışını belirlemek için gerilme-gerinim ilişkisi, CMC'nin belirli bir koşul için uygun olup olmadığını belirlemeye de yardımcı olur. Polimerik bir türev olarak, CMC genellikle non-Newtonian bir akışkan gibi davranır. CMC bazen düşük konsantrasyonlarda Newtonian akışkan veya viskoz akış davranışı özelliğini takip eder. Bu nedenle, Ghannam ve Esmail (1997) araştırmasına göre, CMC %1'de Newtonian karakteri ve %1'in üzerinde (veya %2-5) non-Newtonian karakteri kapsar. Araştırma, Ek Materyallerde (Şekil S1a) gösterildiği gibi, tüm konsantrasyonlarda (%1-5) çoğunlukla doğrusal olan kesme gerilimi-kesme hızı eğrilerini takip eder. Yine de, viskozite-kesme hızı eğrileri, Ek Materyallerde (Şekil S1b) gösterildiği gibi, neredeyse yatay tip (%1'in altında veya eşit) veya azalan doğrusal tip (%1'in üzerinde veya %5'e kadar) idi. Yatay eğri, akışın viskoz olduğunu veya Newtonian karaktere sahip olduğunu gösterir. Yavaş yavaş azalan eğriler, kesme inceltme davranışını (STB) veya non-Newtonian karakteri tanımlar ve keskin ve en yüksek akış davranışını gösterir. Tiksotropi, psödoplastik ve viskoelastik davranış gibi diğer CMC özellikleri tamamen STB ile birbirine bağlıdır. Her şeyden önce, STB, CMC'nin film üretimi, ambalajlama, enjeksiyon kalıplama veya eriyik mukavemeti özelliğini kontrol eden CMC'nin çeşitli uygulamaları sırasında önemli bir rol oynar.