Syntezy CMC Soł sodowa Karboksymetylowa guma celulozowa dla przemysłu druku i farbowania tekstyliów

Celuloza karboksymetylowa klasy tekstylnej, CMC

Zastosowanie CMC w przemyśle tekstylnym:

Przez lata różne zagęstniki na bazie polisacharydów były szeroko stosowane w druku tekstylnym z różnymi rodzajami barwników i tkanin, takimi jak guma guar, tamaryndowiec, skrobia kukurydziana, skrobia tapiokowa itp. CMC został niedawno opracowany jako bardzo skuteczny środek zagęszczający w farbach i lakierach tekstylnych ze względu na lepszą zdolność wchłaniania wody. Na przykład syntetyzowana CMC z odpadów lignocelulozowych była używana jako zagęstnik w barwnikach kadziowych do druku tekstylnego.

Modyfikacja właściwości zagęszczających barwników kadziowych kontroluje odpowiednią lepkość, zapewniając dobrą jakość farby. Może również utrzymywać cząsteczki barwnika w obszarze druku z innymi chemikaliami lub pomocami drukarskimi. Ponadto działa jako dobry nośnik dla materiałów barwnikowych i promuje lepsze wiązanie z próbkami tekstyliów. W zeszłym roku Fangfang opisał właściwości reologiczne i wydajność CMC lub CMHPC (pochodna celulozy karboksymetylowo-hydroksypropylowej-CMC) jako zagęstnika, bardziej gęsto w przypadku druku wysokiej jakości barwników reaktywnych.

Ze względu na wysokie właściwości lepkościowe i tworzące film, CMC został zaproponowany do wielu zastosowań w przemyśle tekstylnym. Ze względu na właściwość rozpuszczalności w wodzie, jest on wysoce zalecany do stosowania w pastach drukarskich, apreturach, wykończeniach i smarach.

Ponadto, w tkaninach tekstylnych, surowa CMC zajmuje znaczące miejsce i działa jako środek apreturujący, w tym apreturę nici filamentowych, przędz i innych materiałów tekstylnych. Niska toksyczność, biokompatybilność, rozpuszczalność w wodzie i łatwość usuwania przez pranie zwiększają jej priorytet w zastosowaniach apreturujących w tekstyliach. Na przykład hybrydy CMC i skrobi działają jako środki apreturujące w tkaninach lub przędzach bawełnianych. CMC działa jako dodatek, zwiększając przyczepność apretur skrobiowych do bawełny i mieszanek bawełnianych. Ponadto CMC często stosuje się do tekstyliów jako środek apreturujący w postaci CMC-g-alkoholu poliwinylowego, CMC-g-polimetakrylanu metylu itp.

Ponadto, w tkaninach jedwabnych, CMC jest stosowany jako środek wstępnej obróbki i wyrównujący, poprawiający trwałość koloru i korygujący różnicę kolorów w druku cyfrowym. Podczas druku tekstylnego CMC kontroluje lepkość koloru mieszaniną innych środków i zwiększa hydrofilowość i penetrację barwnika, co zapewnia lepszą ostrość i drukowalność koloru.

Na przykład mieszanina CMC/alginian sodu/dekstryna zaproponowana przez Dong-Seok et al. została wykorzystana do druku cyfrowego tekstyliów. Z drugiej strony, Kolmana et al. opracowali kompleksy polielektrolitowe/krzemionkowe na bazie CMC do zastosowań malarskich.

Podczas malowania płócien na tekstyliach, CMC zwiększa przyczepność między kompleksem a włóknem bawełnianym, co poprawia wytrzymałość materiałów. W tkaninach bawełnianych wprowadzenie CMC zwiększyło retencję wody (lub płynu antybakteryjnego) dla opatrunków chłonnych i opatrunków ran. Takie nowo dodane właściwości można osiągnąć bez utraty integralności włókna i zdolności czesania przy użyciu odpowiedniego podstawienia CMC. W rezultacie karboksymetylowane włókna bawełniane nadają się do produkcji różnych produktów higieny osobistej i opatrunków na rany typu non-woven.

Ponadto hydrożele CMC zajmują szerokie miejsce w zarządzaniu odpadami tekstylnymi, gdzie hydrożele CMC są używane jako przyjazny dla środowiska adsorbent do usuwania barwników ze ścieków lub roztworów. Różni badacze proponowali różne hydrożele na bazie CMC ze względu na różnorodność pigmentów (takich jak barwniki organiczne lub azowe, barwniki anionowe lub kationowe itp.).

Jest to szeroko omówione w części dotyczącej oczyszczania ścieków w tym artykule przeglądowym. Tutaj jeden przykład jest ujawniony do demonstracji jako część zastosowania tekstylnego. Na przykład, niedawno Kokkarachedu i jego koledzy sformułowali hydrożel CMC/akrylamid/tlenek grafenu, który jest używany do usuwania barwników organicznych z ług odpadowych metodą adsorpcji.

Kilka kompozytów CMC zostało zbadanych jako materiały tekstylne ulegające bioresorpcji do celów szybkiego i skutecznego hemostazy w nowoczesnych tekstyliach medycznych. Niedawno Suchý et al. zaproponowali tekstylia medyczne typu non-woven na bazie kompozytu CMC/kwas hialuronowy (HA) lub CMC/HA/etamsylat (z lub bez składnika aktywnego) do szybszego krzepnięcia krwi i gojenia ran.

Aby zapewnić odpowiednią opiekę terapeutyczną w organizmie człowieka, uwalnianie składników aktywnych z tekstyliów medycznych było również kontrolowane przy użyciu CMC jako materiału powlekającego. Informacja ta została zastosowana przez Roy et al., którzy opracowali mikrokapsułkę na bazie chitozanu/CMC/glutaraldehydu do zastosowania w tekstyliach kosmetycznych. Ponadto, podczas mokrej pielęgnacji ran, CMC (w formie kwasowej) jest stosowany w połączeniu z kolagenem (kolagen/CMC) do tworzenia tekstyliów typu non-woven. CMC zapewnia doskonałe właściwości mechaniczne podczas aplikacji i zapewnia bezpieczniejszą pielęgnację ran w warunkach mokrych. Ponadto, w celu monitorowania aktywności zdrowotnej i biomedycznej, CMC jest używany jako karbonizowany CMC (inteligentne tkaniny) na elastycznej elektronice.

Jednakże, pochodne CMC są również wprowadzane do produktów tekstylnych ze względu na ich aktywność przeciwdrobnoustrojową. Podobnie, Ebru Bozaci i jego współpracownicy wykonali tkaniny bawełniane z wykorzystaniem nanokompozytu na bazie kwasu fumarowego/CMC ze srebrem, bezpiecznego, higienicznego, wygodnego, biodegradowalnego kompozytu, o doskonałej aktywności przeciwdrobnoustrojowej. W produkcji nanocząstek, CMC działa jako środek stabilizujący i redukujący, redukując nanocząstki srebra poprzez hydrolizę CMC.

W bieżącym roku CMC został użyty jako materiał powlekający na tkaninach typu non-woven i opracowano lepszy lub korzystniejszy tekstylny materiał przeciwdrobnoustrojowy z obecnością AgNPs (nanocząstek srebra). Ten rodzaj tekstylnego materiału przeciwdrobnoustrojowego typu non-woven został przetestowany na skórze szczura (do gojenia ran) przez Montaser et al.

Dodatkowo, niektóre pochodne CMC zostały sformułowane poprzez wprowadzenie różnych materiałów antyoksydacyjnych lub antyrodnikowych. W związku z tym są one szeroko stosowane w materiałach tekstylnych do gojenia ran. Krizova i Wiener sformułowali polifenole (materiał antyoksydacyjny lub antyrodnikowy) i żel na bazie CMC do materiałów tekstylnych. Ogólnie rzecz biorąc, żel ten jest stosowany do gojenia ran na bawełnie tekstylnej w celu ochrony komórek gojących przed uszkodzeniem oksydacyjnym, gdzie CMC działa jako kontrolowany nośnik uwalniania polifenoli i stabilizatorów w tekstyliach.