섬유 인쇄 및 염색 산업용 합성 CMC 나트륨염 카르복시메틸 셀룰로오스 검

섬유 등급 CMC, 카르복시메틸 셀룰로오스

섬유 산업에서의 CMC 응용:

수년간 다양한 다당류 기반 증점제가 구아검, 타마린드, 옥수수 전분, 타피오카 전분 등 여러 종류의 염료 및 직물과 함께 섬유 인쇄에 널리 사용되었습니다. CMC는 최근 더 나은 수분 흡수 특성으로 인해 페인트 및 섬유 바니시의 매우 효과적인 증점제로 개발되었습니다. 예를 들어, 리그노셀룰로오스 폐기물에서 합성된 CMC는 섬유 인쇄용 날염 염료의 증점제로 사용되었습니다.

날염 염료의 증점 특성을 조절하면 양질의 페인트를 얻기 위한 적절한 점도를 제어할 수 있습니다. 또한 다른 화학 물질이나 인쇄 보조제와 함께 인쇄 영역에서 염료 입자를 보유할 수 있습니다. 또한 염료 재료의 좋은 매개체 역할을 하고 섬유 시편에 더 나은 결합을 촉진합니다. 작년에 Fangfang은 고품질 반응성 염료 인쇄의 경우 CMC 또는 CMHPC(카르복시메틸 하이드록시프로필 셀룰로오스-CMC 유도체)의 증점제로서의 유변학적 특성과 성능을 더 밀집하게 보고했습니다.

고점도 및 필름 형성 특성을 기반으로 CMC는 섬유 산업에서 많은 용도로 활용될 수 있습니다. 수용성 특성을 가지고 있기 때문에 인쇄 페이스트, 사이즈제, 마감제, 윤활제에 사용하도록 강력히 권장됩니다.

또한 섬유 직물에서 조악한 CMC는 필라멘트사, 실 및 기타 섬유 재료의 사이즈제를 포함하여 광범위한 위치를 차지합니다. 낮은 독성, 생체 적합성, 수용성 및 세척으로 쉽게 제거되는 특성은 섬유 사이즈제 응용 분야에서 우선순위를 높입니다. 예를 들어, CMC와 전분 기반 하이브리드는 면 직물 또는 실의 사이즈제로 작용합니다. CMC는 전분 사이즈제의 면 및 면 혼방 직물에 대한 접착력을 높이는 첨가제로 작용합니다. 또한 CMC는 종종 CMC-g-폴리비닐 알코올, CMC-g-폴리메틸 메타크릴레이트 등의 형태로 섬유에 사이즈제로 적용됩니다.

또한 비단 직물에서 CMC는 디지털 인쇄 시 색상 견뢰도를 개선하고 색상 차이를 조정하기 위한 전처리 및 균염제로 적용됩니다. 섬유 인쇄 중 CMC는 다른 보조제와의 혼합으로 색상의 점도를 제어하고 염료의 친수성과 침투성을 향상시켜 색상의 선명도와 인쇄성을 향상시킵니다.

예를 들어, Dong-Seok 등이 제안한 CMC/알긴산나트륨/덱스트린 혼합물은 섬유의 디지털 인쇄에 사용되었습니다. 반면에 Kolmana 등은 페인팅 응용 분야를 위해 CMC 기반 실리카/폴리엘렉트로라이트 복합체를 개발했습니다.

섬유에 캔버스 페인팅을 하는 동안 CMC는 복합체와 면 섬유 사이의 접착력을 향상시켜 재료의 강도를 향상시킵니다. 면 직물에서 CMC의 도입은 흡수성 및 상처 드레싱을 위한 물(또는 항균 액체) 보유량을 증가시켰습니다. 이러한 새로 추가된 특성은 적절한 CMC 치환을 사용하여 섬유 무결성과 카딩 능력을 잃지 않고 달성할 수 있습니다. 결과적으로 카르복시메틸화된 면 섬유는 다양한 개인 위생 및 상처 관리 부직포 제품 제조에 적용 가능합니다.

또한 CMC 하이드로겔은 섬유 폐기물 관리에서 광범위한 위치를 차지하고 있으며, CMC 하이드로겔은 폐수 또는 용액에서 염료를 제거하기 위한 환경 친화적인 흡착제로 사용됩니다. 다양한 연구자들이 안료(유기 또는 아조 염료, 음이온 또는 양이온 염료 등)의 변화로 인해 다양한 CMC 기반 하이드로겔을 제안했습니다.

이것은 이 검토 기사의 폐수 처리 부분에서 광범위하게 논의됩니다. 여기서는 섬유 응용 분야의 일부로 시연하기 위해 한 가지 예가 공개됩니다. 예를 들어, 최근 Kokkarachedu와 그의 동료들은 흡착 방법을 통해 폐액에서 유기 기반 염료를 제거하는 데 사용되는 CMC/아크릴아미드/그래핀 산화물 하이드로겔을 제형화했습니다.

몇 가지 CMC 복합체가 현대 의료 섬유에서 빠르고 효율적인 지혈 목적을 위한 생체 흡수성 섬유 재료로 조사되었습니다. 최근 Suchý 등은 더 빠른 혈액 응고 및 상처 치유를 위해 CMC/히알루론산(HA) 또는 CMC/HA/에탐실레이트 복합체 기반(활성 성분 포함 또는 미포함) 지혈 부직포를 제안했습니다.

인체에 적절한 치료를 제공하기 위해 의료 섬유에서 활성 성분의 방출은 코팅 재료로 CMC를 사용하여 제어되었습니다. 이 정보는 Roy 등이 적용했으며, 화장품 섬유에 적용하기 위한 키토산/CMC/글루타르알데히드 기반 마이크로캡슐을 개발했습니다. 또한 습윤 상처 관리 중 CMC(산 형태)는 콜라겐(콜라겐/CMC)과 함께 비직조 섬유를 형성하는 데 사용됩니다. CMC는 적용 중 우수한 기계적 특성을 제공하고 습윤 조건에서 더 안전한 상처 관리를 보장합니다. 또한 건강 및 생물 의학 활동을 모니터링하기 위해 CMC는 유연 전자 장치의 탄화 CMC(스마트 직물)로 사용됩니다.

그러나 CMC 유도체는 항균 활성으로 인해 섬유 제품에도 도입되고 있습니다. 마찬가지로 Ebru Bozaci와 그의 동료들은 퓨마르산/CMC 기반 은 나노 복합체로 면 직물을 제작했는데, 이는 안전하고 위생적이며 편안하며 생분해성 복합체이며 우수한 항균 활성을 가지고 있습니다. 나노 입자 제조에서 CMC는 안정화 및 환원제로 작용하며 CMC를 가수분해하여 은 나노 입자를 환원시킵니다.

올해 CMC는 부직포에 코팅 재료로 사용되었으며, AgNPs(은 나노 입자)의 존재 하에 더 좋거나 유리한 항균 섬유를 개발했습니다. 이러한 유형의 항균 기반 부직포는 Montaser 등이 상처 치유를 위해 쥐 피부에서 테스트했습니다.

또한 일부 CMC 유도체는 다른 항산화 또는 항 라디칼 물질을 도입하여 제형화되었습니다. 따라서 상처 치유 응용 기반 섬유 재료에 널리 사용됩니다. Krizova와 Wiener는 섬유 재료용 폴리페놀(항산화 또는 항 라디칼 물질) 및 CMC 기반 신선한 젤을 제형화했습니다. 일반적으로 이 젤은 상처 치유 면 섬유에 적용되어 치유 세포를 산화 손상으로부터 보호하며, 여기서 CMC는 폴리페놀의 제어 방출 캐리어 및 섬유 안정제 역할을 합니다.