Goma de celulosa sintética de CMC sal de sodio carboximetil para la industria textil de impresión y teñido

CMC de Grado Textil, Carboximetilcelulosa

Aplicación de la CMC en la Industria Textil:

A lo largo de los años, se han utilizado ampliamente diversos espesantes a base de polisacáridos en la impresión textil con varios tipos de tintes y tejidos, como la goma guar, el tamarindo, el almidón de maíz, el almidón de tapioca, etc. La CMC se ha desarrollado recientemente como un agente espesante muy eficaz en pinturas y barnices textiles por su mejor propiedad de absorción de agua. Por ejemplo, la CMC sintetizada a partir de residuos lignocelulósicos se utilizó como espesante en tintes de tina para la impresión textil.

La modulación de la propiedad espesante de los tintes de tina controla la viscosidad adecuada para obtener una pintura de buena calidad. También puede retener las partículas de tinte en el área de impresión con otros productos químicos o auxiliares de impresión. Además, actúa como un buen vehículo para los materiales de tinte y promueve una mejor unión a los especímenes textiles. El año pasado, Fangfang informó sobre las propiedades reológicas y el rendimiento de la CMC o CMHPC (derivado de carboximetil hidroxipropil celulosa-CMC) como espesante de manera más densa en el caso de la impresión de tintes reactivos de alta calidad.

Basándose en las propiedades de alta viscosidad y formación de película, se ha propuesto la CMC para aprovechar muchos propósitos en la industria textil. Debido a su propiedad de solubilidad en agua, se ha recomendado encarecidamente para su uso en pastas de impresión, aprestos, acabados y lubricantes.

Además, en los tejidos textiles, la CMC cruda ocupa una vasta posición y actúa como agente de apresto, incluido el apresto de hilos de filamento, hilados y otros materiales textiles. La baja toxicidad, la biocompatibilidad, la solubilidad en agua y la facilidad de eliminación mediante el lavado mejoran su prioridad en las aplicaciones de apresto textil. Por ejemplo, los híbridos de CMC y almidón actúan como agentes de apresto en tejidos o hilados de algodón. La CMC actúa como aditivo, aumentando la adhesión de los aprestos de almidón al algodón y a las mezclas de algodón. Además, la CMC se aplica a menudo a los textiles como agente de apresto en forma de CMC-g-alcohol polivinílico, CMC-g-polimetil metacrilato, etc.

Además, en los tejidos de seda, la CMC se aplica como pretratamiento y agente nivelador para mejorar la solidez del color y ajustar la diferencia de color en la impresión digital. Durante la impresión textil, la CMC controla la viscosidad del color con una mezcla de otros agentes y mejora la hidrofilicidad y la penetración del tinte, lo que proporciona una mejor nitidez y capacidad de impresión del color.

Por ejemplo, la mezcla de CMC/alginato de sodio/dextrina propuesta por Dong-Seok et al. se utilizó para la impresión digital de textiles. Por otro lado, Kolmana et al. desarrollaron complejos de sílice/polielectrolito a base de CMC para aplicaciones de pintura.

Durante la pintura de lienzo sobre textiles, la CMC mejora la adhesión entre el complejo y la fibra de algodón, lo que mejora la resistencia de los materiales. En los tejidos de algodón, la introducción de CMC aumentó la retención de agua (o líquido antimicrobiano) para apósitos absorbentes y para heridas. Dichas propiedades recién añadidas se pueden lograr sin perder la integridad de la fibra y la capacidad de cardado utilizando una sustitución de CMC apropiada. Como resultado, las fibras de algodón carboximetiladas son aplicables en la fabricación de diversos productos no tejidos para higiene personal y cuidado de heridas.

Además, los hidrogeles de CMC han ocupado una amplia posición en la gestión de residuos textiles, donde los hidrogeles de CMC se utilizan como adsorbentes respetuosos con el medio ambiente para eliminar tintes de aguas residuales o soluciones. Varios investigadores han propuesto diferentes hidrogeles a base de CMC debido a la variación en los pigmentos (como tintes orgánicos o azoicos, tintes aniónicos o catiónicos, etc.).

Esto se discute ampliamente en la parte de tratamiento de aguas residuales de este artículo de revisión. Aquí, se revela un ejemplo para demostración como parte de la aplicación textil. Por ejemplo, recientemente, Kokkarachedu y sus colegas formularon un hidrogel de CMC/acrilamida/óxido de grafeno, que se utiliza para la eliminación de tintes a base de orgánicos de licor residual mediante el método de adsorción.

Se han examinado algunos compuestos de CMC como materiales textiles biorreabsorbibles para fines de hemostasia rápida y eficiente en textiles médicos modernos. Recientemente, Suchý et al. propusieron un textil no tejido hemostático a base de CMC/ácido hialurónico (HA) o CMC/HA/etamsilato (con o sin ingrediente activo) para una coagulación sanguínea y curación de heridas más rápidas.

Para proporcionar una atención terapéutica adecuada en el cuerpo humano, la liberación de ingredientes activos de los textiles médicos también se controló utilizando CMC como material de recubrimiento. Esta información fue aplicada por Roy et al. y desarrollaron una microcápsula a base de quitosano/CMC/glutaraldehído para su aplicación en textiles cosméticos. Además, durante el cuidado de heridas húmedas, la CMC (en forma ácida) se utiliza en combinación con colágeno (colágeno/CMC) para formar textiles no tejidos. La CMC proporciona excelentes propiedades mecánicas durante la aplicación y garantiza un cuidado de heridas más seguro en condiciones húmedas. Además, para monitorear la actividad de salud y biomedicina, la CMC se utiliza como CMC carbonizada (tejidos inteligentes) en electrónica flexible.

Sin embargo, también se están introduciendo derivados de CMC en productos textiles debido a su actividad antimicrobiana. De manera similar, Ebru Bozaci y sus coautores fabricaron tejidos de algodón con un nanocompuesto de plata a base de ácido fumárico/CMC, un compuesto seguro, higiénico, cómodo, biodegradable y con excelente actividad antimicrobiana. En la fabricación de nanopartículas, la CMC actúa como agente estabilizador y reductor y reduce las nanopartículas de plata hidrolizando la CMC.

En el año en curso, la CMC se utilizó como material de recubrimiento en tejidos no tejidos y se desarrolló un textil antimicrobiano mejor o favorable con la presencia de AgNPs (nanopartículas de plata). Este tipo de textil no tejido a base de antimicrobianos fue probado en piel de rata (para curación de heridas) por Montaser et al.

Además, se han formulado algunos derivados de CMC introduciendo diferentes materiales antioxidantes o antiradicales. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en materiales textiles basados en aplicaciones de curación de heridas. Krizova y Wiener formularon polifenoles (material antioxidante o antiradical) y gel fresco a base de CMC para materiales textiles. Generalmente, este gel se aplica a textiles de algodón para curación de heridas para la protección de las células en curación del daño oxidativo, donde la CMC actúa como un portador de liberación controlada de polifenoles y estabilizadores en textiles.